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移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-08-13
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1816

簡(jiǎn)要描述:移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置在兩端增加減磨導套,該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向,延長(cháng)密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置,用于在井口(車(chē)房)等位置固定密封頭。

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產(chǎn)品詳情

揚州豪泰電力科技有限公司是國內外專(zhuān)業(yè)的變壓器油色譜分析儀,開(kāi)關(guān)柜通電試驗臺,鋼絲繩注油機,六相微機繼電保護測試儀生產(chǎn)(供應)商,主營(yíng)產(chǎn)品有:變壓器油色譜分析儀,開(kāi)關(guān)柜通電試驗臺,鋼絲繩注油機,六相微機繼電保護測試儀等,揚州豪泰電力科技有限公司不僅具有國內外的技術(shù)水平,更有良好的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案,洽談

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本產(chǎn)品GDZYJ移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,在保證摩擦系數的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長(cháng)鋼絲繩的壽命,降低運行成本。由于采用了新的結構,使結構更簡(jiǎn)單,同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,可以使壓注作業(yè)不受季節和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。

本廠(chǎng)品GDZYJ鋼絲繩注油機也可以使用到冶金,礦山,碼頭,橋梁等類(lèi)似地方的鋼絲繩的潤滑。


一、GDZYJ移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置結構組成和特點(diǎn)


本機主要有加熱筒體,移動(dòng)小車(chē),電動(dòng)油泵,密封組件,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。


1可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監控。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上;在兩端增加減磨導套,該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向,延長(cháng)密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置,用于在井口(車(chē)房)等位置固定密封頭??刂葡渲饕糜谟捅秒姍C的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,美觀(guān)大方,電源采用交流三相四線(xiàn)制380V電壓供電。


二 、油品型號:增摩型鋼絲繩脂



 密    度: 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數 0.33  與K-25/200°C時(shí).


                                            0.27 與K-25/300°C時(shí).


 粘    度: 140~200mm2/s(100°C0C)    壓注壓力:    1.0~2.0MPa


 軟化溫度: 70°C               壓注時(shí)鋼絲繩的速度:   0.2~0.4m/s


 閃    點(diǎn): ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑:   φ22~φ43


 凝    點(diǎn): -20°C                       涂裝溫度:   95~120°C


3、GDZYJ產(chǎn)品主要技術(shù)參數


序號
項目
單位
參數

1
壓注壓力
MPa
1.0~2.0

2
壓注時(shí)鋼絲繩的速度
m/s
0.2~0.4

3
適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22~φ43

4
涂裝溫度
°C
95~120

5
加熱功率
kW
8.5

6
注油泵電擊功率
kW
1.1

7
加熱筒體有效容積
L
65

8
電源電壓
V
380(三相四線(xiàn))

三 、使用與操作

1. 先將鋼絲繩注油機移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),要求周?chē)?80v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物,并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車(chē)房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設臨時(shí)的操作平臺;
         2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內,油脂的占筒體2/3 高度為準, 根據每根鋼絲繩的總長(cháng)適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜;
         3.合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕, 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動(dòng)方向從電機尾部看應該是順時(shí)針?lè )较颍?br/>          4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應的指示燈亮,開(kāi)始對油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤(pán)的當前溫度;下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值,該數值可以根據油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當調節;由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
        5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內口要朝內,相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
        6. 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側,注意是兩半結構, 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
        7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調整密封圈的位置,使其能夠準確進(jìn)入到密封本體的內側的兩個(gè)腔體內;
  進(jìn)料室包含低真空室、高真空室、送料裝置、矩形閥,高真空室需要做觀(guān)察窗;煉油室包含低真空油罐、高真空油罐、磁力攪拌器等,低真空油罐和高真空油罐上用鋼化玻璃板做觀(guān)察窗;真空系統包含機械泵、分子泵、管路、閥門(mén)、等,真空系統可同時(shí)對低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐抽真空,也可通過(guò)閥門(mén)控制對某一部分抽真空;真空監測系統包含電離規、電阻規、真空計等,可同時(shí)監控低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐的真空度情況;自動(dòng)控制系統通過(guò)軟件收集監控的設備各項指標,發(fā)出設備各子系統運行指令,實(shí)現設備的自動(dòng)控制。移動(dòng)式鋼絲繩注油機拆除臨時(shí)平臺,斷開(kāi)電源,將注油機移動(dòng)到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。


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